亜鉛メッキ鋼管の清掃とメンテナンスのガイドライン

シームレス鋼管は、主にその優れた性能により、工業生産で広く使用されています。シームレス鋼管の優れた性能を十分に活用するために、亜鉛メッキと保護が必要になる場合があります。結局のところ、シームレス鋼管を大量に製造した後、短期間ですべて売り切れる場合があり、対応するプロセスが必要になります。効果的な保護が不可欠です。
では、どのように作業を進めればよいでしょうか。シームレス鋼管の亜鉛メッキには、通常、溶融亜鉛メッキと電気亜鉛メッキの 2 つの方法があります。溶融亜鉛メッキには、主に湿式法、乾式法、鉛亜鉛法、酸化還元法などがあります。電気亜鉛メッキは、その名のとおり、電気分解を利用してワークピースの表面に均一で緻密でよく結合した金属を形成するプロセスを指します。
電気亜鉛めっきに使用される亜鉛層は非常に滑らかで緻密であり、機械的性質が良好で、耐食性に優れています。 異なる亜鉛めっき方法の主な違いは、鋼管の酸洗浄後に亜鉛めっきの品質を向上させるために使用できる方法にあります。 実際の生産では、主に電気めっき亜鉛めっきの技術が比較的複雑なため、一般的に溶融亜鉛めっきが使用されます。 いくつかの特別な要件については、電気亜鉛めっきの方法を採用しています。 シームレス鋼管を製造した後、亜鉛めっきを行います。 亜鉛めっきは、シームレス鋼管の外観を向上させるだけでなく、一定の保護効果も備えています。 一石二鳥と言えます。 シームレス鋼管の亜鉛めっきには、主に溶融亜鉛めっきと電気めっき亜鉛めっきの2つの方法があります。
現在、亜鉛めっき用の電気めっき液の分類は、主に4つのタイプに分けられます。まず、シアン化亜鉛めっき。しかし、シアン化物の毒性が高く、環境に深刻なダメージを与えるため、環境保護の概念の推進に伴い、亜鉛めっきにおけるシアン化物の使用には多くの制限があります。現在、主に微量シアン化物電気めっき液が使用されています。これも科学技術の進歩の結果です。
次は、シアン化亜鉛めっきから発展したジンケート亜鉛めっきです。このプロセスは耐食性が強く、通常はカラー亜鉛めっきに適しています。硫酸亜鉛めっきは連続亜鉛めっきに適しており、コストが比較的低いです。塩化亜鉛めっきは、電気めっきプロセス全体で最も広く使用されている方法です。これも、その優れた特性によって決まります。