冷間圧延鋼板の一般的な表面欠陥とその原因

冷間圧延板の一般的な表面欠陥には、孔食欠陥、冷間圧延板の中央貫通亀裂、冷間圧延板のエッジ亀裂、帯状の反り、不連続な点線欠陥、黒（灰色）線（帯状）欠陥などがあります。
1. 斑点欠陥。個々の斑点は不規則に分布しており、全体の分布は帯状のパターンを示しています。斑点は顕微鏡レベルで多数の小さな穴で構成されており、穴の中には多数の小さな粒子が見られます。凹部の不純物元素は基本的に晶出器保護スラグの組成と一致しており、これらの介在物は主に晶出器保護スラグから来ていることを示しています。
2. 冷硬板の中央が割れており、中央の破片からは鱗片状の破片が多数垂れ下がっており、大きな鱗片状の破片の縁には小さな粒子が多数含まれています。破面は脆く、小さな粒子の組成は鋳型保護スラグと似ており、これらの介在物は主に鋳型保護スラグから来ていることを示しています。
3 冷間硬質板の端割れ。端割れは鋸歯状で、割れ目には多数の異なるサイズの粒子が含まれています。粒子とマトリックスの間には明らかな隙間はなく、一部の粒子は割れ目方向に平行な線状に分布しています。これらの粒子も晶析装置の保護スラグから来ています。
4 本のひっくり返った皮。板の表面近くの帯状のカールした皮と基板の間には、分離または半分離の薄い層がはっきりと存在しています。カールした皮の皮下領域には、大量の粉末状物質が含まれています。エネルギー スペクトル分析により、これらの物質は主に変性した晶析装置保護スラグから来ていることが示されています。
5 不連続な線状欠陥。板厚が 1mm より薄い場合、この欠陥が発生しやすくなります。線状欠陥はクラスター状に現れることが多く、欠陥の底にはケイ酸塩複合介在物が残留しています。主に CSP 鋳物のシェル、皮下、中央部に豊富に含まれる介在物は、熱間圧延中に厚さが薄くなるにつれて徐々に現れます。
6 つの黒色 (灰色) の線 (ストリップ) 欠陥。酸洗浄後のマクロ形態には、特に明確な輪郭を持つストリップ状、細長い形状、ブロック状、または多点形状が含まれます。
なぜなら
1) 圧延機の品質が悪い。主な原因は、酸化膜の剥離、経年劣化、表面粗さ、剥離、異物の付着などである。
2) スケール除去が不十分になる主な原因は、ノズルの詰まりやノズル圧力の低下などです。
3) プロセス要因、ラック間の冷却水の非標準制御など
4) F7への連続鋳造前のコンベアローラーの傷は、主に炉ローラーの結節、異物付着、デッドローラーなどによって発生します。
上記の要因により、酸化鉄スケールが押し込まれ、冷間硬質板に黒色（灰色）の線（帯状）の欠陥が形成されます。