亜鉛メッキ管の溶接

溶接亜鉛めっき管の溶融亜鉛めっきの意義は、鋼材の表面を亜鉛めっき層で覆った後、耐食性が大幅に向上し、材料と資源の節約につながることにあります。亜鉛メッキパイプの溶接は、経済的にも環境的にも優れた利点があります。

鋼表面の溶接亜鉛メッキパイプの亜鉛メッキ層の保護効果には、主に次の状況が含まれます。

① 溶接亜鉛メッキパイプ亜鉛メッキ鋼部品の表面が無傷の場合、亜鉛腐食のみが発生します。亜鉛腐食生成物の亜鉛に対する優れた保護効果により、腐食速度は非常に遅く、耐用年数は非亜鉛メッキ鋼部品の 15-30 倍です。

② 最も一般的な状況は、溶接亜鉛メッキパイプ亜鉛メッキ鋼部品の使用中に、表面に傷がついたり、他の理由でコーティングが局所的に損傷したりすることです。鋼材は傷から環境にさらされます。コーティングが非金属物質の場合、露出した鋼基材はすぐに腐食します。ただし、溶接亜鉛メッキパイプ亜鉛メッキ鋼部品に特有の犠牲的な保護性能により、腐食速度が遅くなります。これは、コーティング内の亜鉛と鋼鉄内の鉄が湿気の多い環境で一次電池を形成するためです。亜鉛の標準電極電位はわずか {{1​​}}.05V であり、鉄の -0.036V よりも低いため、亜鉛は陽極として酸化され、鉄は陰極として保護されます。亜鉛腐食後に生成される生成物の反応速度は緻密で遅いため、全体的な耐食性が大幅に向上します。この防食方法を犠牲防食といいます。

③一般に、溶接亜鉛メッキパイプ亜鉛メッキ鋼部品の腐食は、表面亜鉛メッキ層の均一な腐食によって引き起こされるのではなく、コーティングと鋼基材の間の結合が不十分な領域のコーティングの最初の腐食によって引き起こされ、その結果、局所的な重度の腐食と使用不能。この観点から、溶接用亜鉛めっき管の亜鉛めっき層の密着性、特に全体の密着性は、亜鉛めっき層の厚さよりも重要となります。亜鉛メッキ層の局部的な密着性が悪いと、亜鉛メッキ層が厚くても密着性不良から錆が発生します。これは「バケットの原理」に似ており、溶融亜鉛めっきの製造技術者が理解しなければならない問題です。

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