亜鉛メッキ波形鋼板の表面欠陥処理対策は何ですか？

1. 亜鉛スラグの生成を抑制するための措置：
（１）亜鉛溶液中のアルミニウムと鉄の含有量を制御する。
（2）亜鉛溶液の温度を制御します。亜鉛溶液の温度が480-530度になると、鉄の損失が急激に増加します。温度が高すぎると、亜鉛と亜鉛中のアルミニウムが酸化しやすく、亜鉛スラグが発生します。部分的に溶解した鉄はコーティングによって運び去られ、残りは亜鉛鍋内で浮遊スラグ、底部スラグ、自由スラグの形で存在します。亜鉛スラグは鋼板の表面に付着しやすく、鋼板の表面品質に影響を与えます。通常、亜鉛鍋の温度は（460±3）度に制御されますが、温度が低すぎると、亜鉛液の流動性や濡れ性が低下し、鋼板の表面品質に影響を与えます。
（３）スラグを除去する。亜鉛めっき生産においては、アルミニウム自体の化学的性質と亜鉛液温の影響により、亜鉛スラグの生成は避けられない。スラグは一般にスラグ除去法で除去されるが、亜鉛ポット鋼板出口でのスラグ除去には注意を払う必要がある。ここで浮遊するスラグは鋼板表面に付着しやすいためである。
2. 厚いエッジの欠陥に対する解決策:
エアナイフのリップ形状を調整し、ストリップのエッジの吹き付け圧力を高めます。さらに重要なのは、生産ラインの速度に応じてエアナイフの高さを調整する必要があることです。生産ラインの速度が遅い場合、ストリップ鋼が亜鉛ポットを離れてからエアナイフに到達するまでの時間が長くなり、亜鉛液の冷却プロセス中にストリップ鋼のエッジがより速く冷却され、亜鉛液が固化します。そのため、エアナイフを通過すると、エッジ内の亜鉛層が厚くなります。この時点で、エアナイフの高さを適時に下げ、亜鉛液の冷却時間を短縮すれば、この問題を解決できます。生産ラインの速度が速い場合、エアナイフの吹き付け圧力が増加するため、亜鉛液の飛散も大きくなり、エアナイフが詰まりやすくなります。そのため、エアナイフの高さを適時に上げる必要があります。
3. エアナイフストライプ欠陥の解決策:
作業者は生産ラインの速度を上げすぎず、入ってくる材料の形状に注意する必要があります。ボードの形状が悪い場合は、エアナイフの間隔を適時に調整する必要があります。エアナイフノズルの中央で良好な平坦性が得られ、ストリップスクレーパーエアナイフの詰まりを防ぎます。エアナイフの縞模様がある場合は、溶接が通過するときに専用のツールでエアナイフをすばやく開いて清掃できます。